鍛壓機床主要是由沖壓模架、制動器、保護裝置、凸輪控制器和自動送料裝置這五部分組成。它們各司其職，確保鍛壓機床的正常使用，下面具體介紹一下鍛壓機床的機械結構。
    一、沖壓模架：沖壓模架是典型的鍛壓機床功能部件，實現(xiàn)了標準化和專業(yè)化生產(chǎn)。在機床壓力機上完成沖裁、落料、拉伸、切口等沖壓工序，都離不開沖壓模具。沖壓模具的工作部分凸模、凹模安裝在沖壓模架上，不同的沖壓工序需要不同的凸模、凹模，卻可使用相同的沖壓模架。沖壓模架由上模板、下模板和導柱、導套組成，已開發(fā)出供不同規(guī)格、型號壓力機選用的系列產(chǎn)品，中等規(guī)格以下的沖壓模架已實現(xiàn)了標準化。
    二、制動器：在鍛壓機床功能部件中，以其開發(fā)、生產(chǎn)和使用的成熟性而論，當首推機床壓力機用摩擦離合器－制動器。摩擦離合器－制動器是機床壓力機主傳動的重要部件，其性能優(yōu)劣直接影響整機的使用性、可靠性以及設備的開動率和維修量。按摩擦離合器－制動器的結構形式分，有組合式摩擦離合器－制動器和分離式摩擦離合器－制動器；按摩擦副的工作狀態(tài)分，有干式摩擦離合器－制動器和濕式摩擦離合器－制動器；按摩擦離合器－制動器的操縱系統(tǒng)分，有氣動摩擦離合器－制動器和液壓摩擦離合器－制動器。
    三、保護裝置：光電保護裝置，在鍛壓機床的操作者與危險工作區(qū)之間的保護區(qū)域設置不可見紅外線光幕，一旦操作者某部位進入保護區(qū)遮斷光幕，控制系統(tǒng)則輸出信號至鍛壓機床執(zhí)行機構，令鍛壓機床緊急停車，防止危險動作發(fā)生。可見，光電保護裝置自身并不能直接保護操作者，它僅僅是在可能發(fā)生事故之前，給機床發(fā)出停止危險動作的信號。因此，嚴格而言，光電保護裝置應稱為光電保護控制裝置。
    光電保護裝置通常分為反射式與對射式兩種。反射式光全保護裝置由控制器、傳感器和反射器3部分組成，光幕由傳感器發(fā)出，經(jīng)反射器再反射回傳感器予以接收；對射式光電保護裝置由控制器、發(fā)射傳感器和接收傳感器3部分組成，光幕由發(fā)射傳感器發(fā)出，由接收傳感器予以接收。
    四、凸輪控制器：凸輪控制器是機床壓力機電氣控制系統(tǒng)的重要組成部分。處理工作機構邏輯關系的方法，通常是將曲軸旋轉(zhuǎn)一周的360°進行分配，制定出機床壓力機的工作循環(huán)圖，對各工作機構的動作予以控制。凸輪控制器就是對曲軸旋轉(zhuǎn)角度進行分配的執(zhí)行機構。凸輪控制器被安裝在與曲軸同步旋轉(zhuǎn)的軸上，工作機構依次產(chǎn)生規(guī)定的動作，完成機床壓力機的一個工作循環(huán)。國內(nèi)有多家生產(chǎn)凸輪控制器的專業(yè)廠，產(chǎn)品質(zhì)量一般都穩(wěn)定可靠，主機廠辨取定向辨購的方式進行配套。
    五、自動送料裝置：在鍛壓機床中有形形色色的自動送料裝置，此處指用于開式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、高速壓力機等單機或沖壓自動線進行板料加工的自動送料裝置。自動送料裝置一般由料架及開卷校平機構、氣動鉗式送料機構、廢料收卷料架等3部分組成。料架及開卷校平機構有支撐卷料、開卷和校平3個功能，開卷機構將卷料少許松開并呈自由懸垂狀態(tài)，以減小送料機構在送料過程的拉力，有利于提高送料精度；校平機構以多滾輪對開卷后的卷料施力，使板材在沖壓前獲得矯正，有利于提高制品精度。氣動鉗式送料機構以壓縮空氣為動力，控制夾鉗的開合與往復運動完成板料的送進，往復運動的行程無級可調(diào)以適應不同送料長度的要求。廢料收卷料架將沖壓后的廢帶料收卷，若沖壓時將廢帶料切斷回收，則不需要這一部分。